現(xiàn)場離不開TPM和6S管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)場管理中的設(shè)備管理和6S管理需要哪些因素，我們必須知道哪些技巧，都在本文... ...全面生產(chǎn)維修TPM（Total Productive Maintenance ）是一個在世界范圍內(nèi)為維護、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學習和了解的話題。一些世界級企業(yè)都將TPM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如戴姆勒?克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子及其它一些世界級企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPEM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。 　　

TPM設(shè)備管理的目的

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一、TPM自主保養(yǎng)體制的形成 KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM自主保養(yǎng)體制的目的是實現(xiàn)自己的設(shè)備自己進行保養(yǎng)，所以TPM自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。TPM自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

TPM自主管理的內(nèi)涵與意義

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TPM自主管理概述 1．TPM自主管理的定義 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM自主管理是指員工對設(shè)備、工廠、現(xiàn)場進行有效的管理、維護和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)。TPM自主管理的關(guān)鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。

TPM設(shè)備運行規(guī)程制定與執(zhí)行

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理的高效作用離不開設(shè)備運行規(guī)程的實施，設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求控制，用來指導(dǎo)正確操作使用維護設(shè)備的法規(guī)。所以，企業(yè)必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程。

TPM備品備件自動化管理難點

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：近幾年來，國內(nèi)外以自動化立體倉庫為核心的備品備件管理模式在鐵路、能源、機械加工、生產(chǎn)制造等眾多行業(yè)得到廣泛推廣與應(yīng)用，并幫助企業(yè)解決了物資管理雜散無章、綜合資源浪費，物流能力低下等物流難題，是企業(yè)建設(shè)現(xiàn)代物資供應(yīng)中心，提升企業(yè)綜合物流競爭能力的基礎(chǔ)。

什么是TPM設(shè)備管理“六源”

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：一、TPM設(shè)備管理“六源”知識介紹 1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自設(shè)備運行和產(chǎn)品加工過程。包括加工過程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

班組建設(shè)如何與TPM現(xiàn)場管理融合

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM的核心特點是全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)和全效率，其中的全員參與是基礎(chǔ)。全員參與，意味著生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及到的大多數(shù)人員，也就是基層的班組人員，都要思考如何在TPM推進過程中發(fā)揮作用。

TPM現(xiàn)場管理三個層次

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：看的第一個層次是：著眼于大方面系統(tǒng)，用客戶的眼光去看，去審視。一、看流程 看流程的目的是看一家企業(yè)是否有一個精益的布局，是否在創(chuàng)造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要，一個隨時間斷的流程布局，浪費隨處可見，一個精益的布局流程能在設(shè)計的源頭上消除很多的浪費。實施精益管理，先期進行精益的布局，這是至關(guān)重要的。

TPM現(xiàn)場管理都有哪些方法

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一、自主保養(yǎng)體制的形成 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：自主保養(yǎng)體制的目的是實現(xiàn)自己的設(shè)備自己進行保養(yǎng)，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

TPM如何規(guī)范檔案管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)也不斷壯大，所擁有的設(shè)備不僅數(shù)量與日俱增，質(zhì)量上高科技、現(xiàn)代化程度也越來越高，落后的設(shè)備檔案管理技術(shù)與大量檔案數(shù)量沖突明顯。因此要加強TPM設(shè)備檔案的管理，提高設(shè)備檔案管理水平。

TPM設(shè)備管理基本內(nèi)容

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：工廠的生產(chǎn)活動是企業(yè)一切活動的基礎(chǔ)，生產(chǎn)活動的TPM設(shè)備管理同財務(wù)管理、市場營銷、人力資源等一樣，是企業(yè)管理的一項重要管理。本文主要講解企業(yè)進行TPM設(shè)備管理的基本內(nèi)容。

建立TPM模式追求設(shè)備零故障

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，良好的設(shè)備技術(shù)狀況是實現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。

鋼廠TPM點檢在設(shè)備管理中的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：鋼廠設(shè)備TPM點檢制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的周期、標準和方法對設(shè)備進行預(yù)防性檢查，取得準確的設(shè)備狀態(tài)情報，制定有效的維修對策。

中日企業(yè)TPM實施的差距

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：中國企業(yè)歷來重視借鑒外部的先進經(jīng)驗和管理方法，80年代以來很多大型企業(yè)就開始導(dǎo)入TPM等一系列外部方法，希望能和外資企業(yè)一樣獲得成功。近幾年，隨著各種所有制經(jīng)濟在中國的迅速發(fā)展，中國廣大中小企業(yè)開始和外資企業(yè)有了近距離的接觸，外資企業(yè)的管理模式給廣大中小企業(yè)主帶了巨大的感官沖擊，國內(nèi)企業(yè)開始紛紛借鑒學習國外各式管理工具，以期迅速彌補自身的差距。

為什么TPM在中國成功率這么低

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：作為世界級三大制造業(yè)管理技術(shù)之一的TPM（Total Productive Maintenance and Management），自1970年誕生開始，在世界各國企業(yè)間已經(jīng)成為改善過程中的重要工具之一，在企業(yè)的日常管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。

TPM管理發(fā)展歷史

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，70年代起源于日本，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。近幾年，TPM管理在我國迅速發(fā)展，得到了不少企業(yè)的支持與認可。

TPM設(shè)備管理基礎(chǔ)知識問答

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是制造型企業(yè)發(fā)展之根本，設(shè)備管理是保障設(shè)備正常運行的主要工作，設(shè)備管理者是維護設(shè)備正常運行的關(guān)鍵因素。在TPM管理中，為實現(xiàn)全員參與設(shè)備管理，員工必須熟記下面的知識點。

TPM設(shè)備管理特點及實施內(nèi)容

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，以及其生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，企業(yè)設(shè)備裝備水平也得到了前所未有的提升。目前，在生產(chǎn)實踐過程中應(yīng)用的各項設(shè)備的技術(shù)含量也越來越高。在這樣的背景條件下，實施TPM設(shè)備管理是提高生產(chǎn)效率的有效舉措。

六西格瑪應(yīng)用于TPM

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：六西格瑪和TPM是企業(yè)管理的兩種潮流。我們不難發(fā)現(xiàn)六西格和TPM有許多相似的地方，但也有多個相同的地方。那么我們就考慮，如果在推進TPM活動中，應(yīng)用六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ?，是否會達到非常好的效果？

日本戰(zhàn)后TPM及維修體系的進步

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進程戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全面生產(chǎn)維護階段。